Yağışda gölməçələr və keçmiş ateşin xoşagəlməz dumanları ilə asfalt örtükləri. Onlar əvəzinə səliqəli, təmiz, gözəl yürüş yolları, müxtəlif növ və səki döşəmələri ilə örtülmüşdür. Çılpaq daşların zərif satırları belə yaradıcı yolların yaradılması prosesinin inanılmaz mürəkkəbliyi ilə təəssürat yaradır. Ancaq çıxır ki, ev sənətkarı yalnız səki daşlarının daşlarını yalnız və gözəl şəkildə qoymaqla kifayətlənə bilməz, həm də onları özü etmək üçün kifayətdir.
Səki daşlarının növləri
Başqa şeylər arasında olan döşəmə örtüklü materiallardakı fərqlər səbəbindən fərqlidir. Bu xüsusiyyətə görə, əsasən üç növə bölünür:
- beton;
- klinker plitələr;
- təbii daşdan hazırlanmış kafel.
Beton
Bu növ səki daşının öz xüsusiyyətləri vardır:
- Belə səki daşlarının daşları təmiz betondan deyil, həm də məhsuldarlıq baxımından və görünüş baxımından keyfiyyətini yaxşılaşdıran aşqarlar ilə hazırlanır.
- İstehsal prosesinə əsasən, beton səkdirmə vibrasiya vasitəsilə sıxılma və yüksək təzyiq altında ekstrüde edilmiş qəliblərə bölünür.
Betondan hazırlanmış vibro beton səkdirmə, çox güclü olmayan, aşınmaya məruz qalmış və dondan dağıdıcı təsirə məruz qalır. Bərk beton səthlərin bir az daha yaxşı xüsusiyyətləri var. Ümumiyyətlə, beton səkilərin mövcudluğu və aşağı qiyməti ilə xarakterizə olunur. Bundan əlavə, əlavə rənglər müxtəlif növ rəng varyasyonlarında ifadə edilən müxtəlif dekorativ xüsusiyyətlərdir.Bilirsinizmi? Müasir səki daşlarının qabaqcılları yanğınlarda yanmış kərpiclərdən yanaraq qədim Mesopotamiyada yollar beş min il əvvəl döşənmişdi.
Klinker
Sıxlanmış gil atəşi ilə əldə edilən klinker daş, məsələn, nəmlik müqavimətini və temperatur fərqlərinə müqavimət göstərən məsamələrin olmaması səbəbindən yüksək performans xüsusiyyətlərinə malikdir. 
Əlavə olaraq, bu daş quraşdırıla bilir, çünki hər iki tərəfin eyni səthinə malikdir və beton döşəmədən iki dəfə incə ola bilər. Dekorativ xüsusiyyətlər klinkerdə də yüksəkdir, lakin dəyəri də beton daşlardan daha yüksəkdir.
Təbii daş
Təbii daşdan olan daş bloklar güclü və davamlıdır. Xüsusilə bu məqsədi qranit üçün əlverişlidir. İstifadə prosesində, praktiki olaraq silinməyə, nəmlənməyə və temperaturun düşməsinə gətirib çıxarmayıb çatlamaz və böyük yüklərə bürünür. Ancaq bu, digər səki döşəmələrindən daha çoxdur. 
Formalar
Daş daşları daşımaq üçün, ilk növbədə, matrislər deyilən xüsusi formalar yaratmalısınız. Onlar sərtləşdirildikdən sonra bütün geometriyasını və toxumasını təkrarlayaraq müəyyən bir tərkib hissəsini tökdülər.
Lazımlı səthlərin istehsalı üçün forma:
- mexaniki dayanıqlığa yüksək müqavimət;
- yüksək aşınma müqaviməti;
- kimyəvi müqavimət.
Ev ustası özü matris etmək imkanına malikdir:
- plastik;
- silikon;
- taxta;
- poliuretan.
Şəhər kənarındakı sahələr üçün səki plitələrindən necə istifadə edəcəyinizi, ağac kəsiklərindən, betondan və yol döşəmələrindən necə bir yol çəkəcəyinizi öyrənin.
Plastikin matrisi, çatlamadan və orijinal formasını itirmədən, min dollara qədər dayana biləcək ən etibarlı və davamlı formadır. Bundan əlavə, plastik matris də lazımlı həndəsi formaları və zəruri dokuları daşdan son dərəcə dəqiq nəql edir. Silikon matrisler yüksək elastiklik ilə xarakterizə olunur, bu da onların hazır məhsullarını asanlıqla əldə etməyə imkan verir. 
Bundan əlavə, silikon formaları fərqlidir:
- yüksək gərginlik gücü;
- nisbətən aşağı qiymət;
- gips üçün kalıpların istehsalında ideal keyfiyyətləri.
Onların mənfi cəhətləri aşağıdakılardır:
- kimyəvi hücuma qarşı aşağı müqavimət;
- onların istehsalında hava kabarcıkları olma ehtimalı formaların keyfiyyətinə mənfi təsir göstərir.
Bu tip matrisin üstünlükləri aşağıdakılardır:
- aşağı qiymət;
- istehsalın rahatlığı.
Və onların dezavantajları:
- pis zəiflik;
- çox qısa xidmət ömrü;
- şəkilli plitələr istehsalı üçün uyğunsuzluq.
- elastiklik;
- gücü;
- davamlılıq;
- ölçülü sabitlik;
- sabitlik;
- kimyəvi müqavimət;
- aşağı inertlik;
- aşınma müqavimətini artırdı.
Bundan əlavə, poliuretan matrisin hazırlanmasına imkan verən yüksək akışkanlığa malikdir, orijinal nümunənin toxumasını təkrarlamaq üçün son dərəcə dəqiqdir.Bilirsinizmi? İlk dəfə 19-cu əsrin əvvəlində Hollandiyaya təbii daş ilə rəqabət qabiliyyətli süni səki döşəmələri gətirildi. İlk süni örtük qum, pişmiş gil və sudan hazırlanmışdır.
Özünüzü necə etmək
Süni daş döküm üçün bir matris hazırlamadan əvvəl, gələcək məhsul nümunəsini əks etdirən master modeliniz olmalıdır. Tam ölçüdə istehsalı üçün gips, gil, beton, plastik və ya gil istifadə olunur. Tələb olunan təbəqənin təbii daşları ona uyğun, uyğun toxumalı bir ağac və xarakterik bir toxuma olan digər materialdır.
Polimerik matrislərin dökülməsi üçün forma vermək üçün aşağıdakı addımları yerinə yetirməlidir:
- Əsas modeli kontrplak və ya bənzər təbəqə materialına bağlamaq.
- Polimer materialın yayılmasının qarşısının alınması (şablon modeli çərçivə divarından iki santimetrə qədər olan model çərçivəyə qədər çərçivə ilə əhatə olunmuşdur). Çərçivənin hündürlüyü bir neçə santimetrə qədər master modeldən çox olmalıdır.
- Divarların altındakı sıvı polimerin sızmasının qarşısını almaq üçün çərçivə divarlarının birləşməsini düz bir səthlə bir möhürlə doldurun.
- Polimer material sahəsi arasındakı sıvı modeli və çərçivənin divarlarının tam boyuna qədər doldurulması.
Master modeli istifadə edərək forma yaratmaq üçün aşağıdakıları istifadə edin:
- taxta çubuklar;
- poliuretan, plastik, silikon;
- elektrikli qazma;
- gördüm;
- tikinti səviyyəsi;
- tornavida;
- özünü tıqqıltı vintləri.
Kalıbları plastikdən hazırlamaq prosesi
Bir ustad modelinin iştirakı ilə burada əsas iş onun ətrafında çərçivə yaratmaqdır. Bunu etmək üçün:
- Taxta çubanı hazırlayın ki, modelin ətrafı, onların çərçivəsi model və divarları arasında ən azı iki santimetr ayrılacaqdır. Barların hündürlüyü modeldən ən azı iki santimetrə qədər olmalıdır.
- Çubanı vintlər və çivilər arasında bağlayın.
- Master modelini çərçivə mərkəzində yerləşdirin və onun çərçivəsi və çərçivə divarları arasındakı boşluq ətrafın ətrafında eyni olduğundan əmin olun.
- Bu boşluğu çərçivə divarlarının hündürlüyünə maye plastiklə doldurun.
- Artıq təxminən bir saat sonra bitmiş matris çıxarılmalıdır. Bu çərçivədə, sadəcə sökmək olar.
- Hər hansı bir pürüzsüzlük varsa, zərif zəmanətlə asanlıqla çıxarılsın.
Silikon kalıp edilməsi
Xüsusi döküm silikonunun tərkib hissələri:
- bazası;
- katalizator;
- sertleştirici.
Bir matrisin istehsalı üçün zəruridir:
- Ustad modelini əvvəlki nümunə çərçivəsiylə əhatə edin.
- Modelin hər cür neftlə yağlanması.
- Çərçivənin mərkəzinə qoyun.
- Silikon komponentləri tam istehsalçı tərəfindən göstərildiyi kimi qarışdırın.
- Çıxarılan həlli kvadratdan modelə qədər nazik bir dere axın. Hava kabarcıkları meydana gəlməməlidir.
- Silikon 24 saat ərzində sərtləşdikdən sonra hazır matrisi çıxarın.
Video: Silikon forması
Taxta formalar yaratmaq
Bu materialdan yalnız kvadrat, düzbucaqlı, poliqonal, almaz formalı formalar əldə edilir. Bunun üçün:
- çərçivə və model arasında 2 sm boşluq və modeldən 2 santimetr daha böyük bir məsafə təmin edən uzunluğu olan taxta bar;
- tornavida;
- gördüm və ya pilləli;
- hökmdar;
- kvadrat;
- maska bantı;
- zımpara;
- ağac üçün lak;
- özünü tıqqıltı vintləri.
Siz həmçinin özünüzü ilə bir damı ilə dam örtüyü necə, necə düzgün divar divar kağızı və qış üçün pəncərə isti necə yapışdırmaq üçün maraqlı ola bilər.
Və lazım olan ən sadə kvadrat formasının istehsalı üçün:
- Quruluşun qurulacağı səthi qeyd edin.
- Müəyyən bir uzunluğu olan 4 barı hazırlayın.
- Onlardan bir çərçivə yığın və maskeleme lent ilə əvvəlcədən bağlayın.
- Çərçivəni vintlər ilə gücləndirin.
- Zəmanət emal edən çərçivənin daxili tərəfi.
- Kalıbdan hazırlanmış daşın çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün onu lövhə.
- Barlar arasında qoşulmalar sızdırmazlığı qarşısını almaq üçün silikonu emal etmək.
Video: bağça plitələrində forma
Poliüretan formalarının istehsalı
Poliüretan matrisler davamlı, etibarlı və davamlıdır. İstehsalı üçün:
- Poliüretan qarışığı, əvvəlki variantlardan nümunə götürərək barların və master modellərinin tikintisinə tökülür.
- Poliüretandan hava kabarcıklarının buraxılmasını asanlaşdırmaq üçün quruluşun dayandığı səthin kənarları bir neçə santimetrə qaldırılmalıdır.
- Bir gün dondurun.
- Çərçivədən çıxarıldıqdan sonra sonuncu sertleşmede ortaya çıxan forma iki gün daha qalmalıdır.
Video: poliuretan formaları
Bu vacibdir! Bu maddənin zərərli maddələr çıxarması səbəbindən yalnız şəxsi qoruyucu vasitələrin istifadəsi ilə istifadə edilə bilər.
Döşəmə daşlarının istehsalı üçün qarışıq hazırlamaq necə
Yüksək keyfiyyətli səki daşları almaq üçün yaxşı bir şəkildə yaxşı bir şəkildə qarışdırmalısınız. O ehtiyacı var:
- gücü;
- əhəmiyyətsiz su emiş qabiliyyəti;
- temperaturun aşınmasına müqavimət;
- aşınma müqaviməti;
- mexaniki dayanıqlığa müqavimət;
- minimal gözenekli quruluş.
Döşəmə plitələrinin istehsalında istehsalın iki üsulu istifadə olunmuşdur:
- vibrasiya döküm istifadə;
- vibropressing tərəfindən.
Birincisi, üz təbəqəsi hazırlanır, sonra isə əsaslandırılır. Buna görə də, taxıl istehsalı üçün qarışıq iki növü vardır. Çini iki təbəqə arasında metal çubuqlar bir hissəsi olan möhkəmləndirici material qoyulur, onlar bir grid yaratmaq üçün qoyulur. Bu əməliyyata sintetik lifləri möhkəmlətmə ilə əlavə edə bilərsiniz.Bu vacibdir! Bu iki proses arasındakı müddət intervalın plomblanmasının qarşısını almaq üçün 25 dəqiqədən çox olmamalıdır.Üz qatına qarışdırın. Güclü və donmaya davamlı olan bir fəndün rəngli səthinin kvadrat metr əldə etmək üçün aşağıdakıları tələb edir:
- sement PC500 - 3 ədəd buket;
- bərabər nisbətdə qarışdırılmış kiçik çınqılmış daş və çay qumu - 6 ədəd buket;
- dispersant və piqment boyası həlli şəklində - 0,8 l;
- su - 8 l.
Video: döşəmə və plitələr üçün rəngli betonun hazırlanması
Döşəmə daşlarının keyfiyyəti titrəməli masaların matrisi doldurulması zamanı istifadə edilərkən əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır. Vibrasiya qarışığı hava kabarcıklarından azad edir, məhsulun içərisində məsamələrin sayını minimuma endirir və bununla daha da güclənir.
Əsas qat üçün qarışdırın. Üz təbəqəsinin vəziyyətində olduğu kimi təxminən eyni şəkildə hazırlanır, lakin boya və dispersant tətbiq edilmir. Dağıtıcı, məsələn, qalın deterjan şəklində çox bahalı plastikləşdiriciləri əvəz edə bilər. Bəzi dəyişikliklər və indi 1: 3 olan qum-çınqıl qarışığı və sement arasındakı nisbət davam edir.
Bu vacibdir! Döşəmə daşları üçün kalıplar hazırlayarkən eyni vaxtda köşeler qurmağa imkan verən və beləliklə bütün daşları kəsməməyə imkan verən açısal matrislər hazırlamaq məsləhət görülür.Formada hər iki qat - həm üz, həm də əsas - ən azı iki santimetr qalın olmalıdır. 5-10 dəqiqə içərisində daxil olan titrəmə masasında su basdıqları formalar səthi düzəldərək formaları bir film ilə örtmək və 1-2 gün ərzində +15 ilə +25 ° C arasında bir temperaturda qurumaya buraxılmalıdır.
Video: yüksək keyfiyyətli beton qarışığı edilməsi
Müasir texnologiyalar və materiallar ev sənətkarına yüksək səviyyəli səki daşları istehsalı üçün formalar yaratmağa imkan verir ki, bunlar tez-tez zavod səki döşəmələrindən asılı olmayan, nə əməliyyat parametrləri, nə də dekorativ xüsusiyyətləri.
